На производстве базальтовой ваты HOTROCK заработала уникальная технологическая линия

Вяземский завод по производству базальтовых утеплителей под брендом HOTROCK завершил проект по модернизации производственных мощностей. После выхода на полную мощность выпуск продукции на предприятии увеличится втрое и превысит 60 000 тонн базальтовой ваты в год.

Основой проекта стало создание уникальной технологической линии, принимающей расплав сразу из двух печей – газового плавильного агрегата ванного типа и ваграночной печи. Смешение разных технологий получения расплава дало синергетический эффект и позволило в значительной мере улучшить потребительские свойства готовой продукции. Теплоизоляция HOTROCK стала более прочной и формостабильной, а требуемые показатели, например, прочность на сжатие при 10-% относительной деформации и прочность на «отрыв» слоев, теперь достигаются на меньшей плотности базальтовых плит. В результате для реализации своих задач застройщики смогут приобретать меньший объем материала, сокращая при этом расходы, но не теряя в качестве.

Внешний вид продукции также изменился. Переплетаясь, волокна, полученные разными способами, образуют волнистый рисунок, напоминающий полоски тигра.
В ходе реализации проекта была построена вторая линия по подготовке расплава: были установлены плавильный агрегат и ваграночная печь, смонтированы новая камера волокноосаждения и новые центрифуги, в состав линии встроен весовой транспортер.

Для увеличения пропускной способности объединенной технологической линии была удлинена камера полимеризации, обновлено программное обеспечение поперечной пилы, благодаря чему она теперь может осуществлять раскрой большего объема материала за одну операцию, а в конце линии установлен робот-укладчик. В скором времени будет закончена модернизация автоматического штабелеукладчика и запущена стрейч-худ машина; в планах на строительный сезон – завершение строительства складов входного каменного материала и готовой продукции.

Отдельное внимание было уделено повышению экологической безопасности производства. Совместно с поставщиками было спроектировано и смонтировано оборудование, которое повысило степень очистки атмосферных выбросов предприятия за счет очистки и дожигания отходящих газов от ваграночной печи и камеры полимеризации. Инвестиции в данное направление превысили 300 млн рублей.