Газобетон Bonolit D-500 стеновые 600х375х250мм.

Блоки газобетонные стеновые Bonolit D-600 из ячеестого бетона автоклавного твердения повышенной прочностью B3.5 / B5.0 и плотностью предназначенные для навесных фасадов. Самая высокая марка по плотности D600 обеспечивает повышенную прочность конструкции. Блоки этой плотности наилучшим образом подходят для использования в зданиях с вентилируемыми фасадами, так как они выдерживают повышенные ветровые нагрузки.
Bonolit обладает уникальными потребительскими свойствами. Стены из блоков Bonolit «дышат» и не задерживают влагу как лучшие сорта древесины, а огнестойкость REI 240 (способность материала выдержать воздействие огня без изменения физических характеристик материала в течение 4-х часов) в 5 раз выше, чем у кирпича, и является самой высокой среди всех строительных материалов!
Основные характеристики блоков Bonolit D-600 (Бонолит).
Характеристики.
Стеновые конструкционные блоки Bonolit для навесных фасадов.
Наименование газобетон (газосиликат/пенобетон/пеноблок/газоблок)
Плотность D-600 кг/м3
Прочность B 3.5 - В 5.0
Морозостойкость F100 циклов
Теплопроводность 0,14 Вт/м×С
Паропроницаемость 0,16 (мг/м×ч×Па)
Предел огнестойкости REI240
Усадка при высыхании 0,24 мм/м.
Длинна 600мм
Высота 200, 250мм
Ширина 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500мм
Количество на поддоне 1,8м3 / 2,16м3

Автоклавные газосиликатные блоки Bonolit изготавливаются на немецкой линии HESS AAC, которая является мировым лидером по установке заводов для производства ААС (автоклавного аэрированного бетона или газобетона). Заводы лучших производителей комплектуются резательными линиями HESS AAC — признанным эталоном геометрии и точности блоков.
Проектная мощность линии составляет 450 тысяч куб. м. в год.
Технология производства, подготовка сырья и смешивание:
В шаровой мельнице песок и гипсовый камень (при совместном помоле) вместе с водой размалываются. Сыпучие материалы (цемент, известь, порошковый гипс) подаются в смеситель в определенном порядке в автоматическом режиме.
Разливка и созревание / предварительное отвердевание:
Смесь разливается в формы и подвергается предварительному выдерживанию 2-3 часа с целью набора прочности. В конце этого периода массив приобретает достаточную твердость для последующей резки.
Резка:
Массив режется высокоточной машиной резки. Сама резка осуществляется за счёт режущих ножей и пневматически натянутых струн.
Автоклавирование:
Массивы на тележках ввозятся в автоклав, где обрабатываются в течение 10-12 часов при температуре190°С насыщенным паром и под давлением 12 бар.
В состав блоков Bonolit входят только экологически чистые материалы. Все сырьевые материалы и готовая продукция проходят входной и выходной строгий контроль качества в собственной сертифицированной лаборатории.
Вся продукция имеет все необходимые документы: Сертификат соответствия ; Сертификат пожарной безопасности ; Протокол радиационного контроля ; Эпидемиологическое заключение.

Цена действительна до 25.10.2021 г., после чего стоимость необходимо уточнить у поставщика по телефону 8 985 265-15-91