Огнеупорная продукция

ООО «Огнеупор» – один из старейших огнеупорных заводов в России. В 2011 году завод будет праздновать своё 80-летие. Специализировавшееся в начале развития на производстве шамотного ковшевого кирпича в настоящее время предприятие обеспечивает своих потребителей алюмосиликатными огнеупорами как шамотного и муллитокремнезёмистого состава, так и высокоглинозёмистыми бетонными изделиями. А цех магнезиально-доломитовых огнеупоров, пущенный в эксплуатацию в 2001 году, полностью обеспечивает потребность главного своего потребителя – ОАО «ММК» – в периклазоуглеродистых огнеупорах для футеровки сталеразливочных ковшей.

Основными потребителями продукции ООО «Огнеупор» являются: Группа компаний ОАО «ММК» (48 %), ОАО «Русская инжиниринговая компания», Группа «Магнезит» (в т.ч. Комбинат Магнезит), Арселор Миттал, Далмонд и другие предприятия черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей, строительной и энергетической отраслей. Общество отправляет на экспорт до 15 % произведённой продукции.

Мировой финансовый кризис, отразившейся на всех отраслях экономики, привел к значительному снижению объемов потребления металлопродукции и объемов строительства, что, безусловно, сказалось на объемах потребления огнеупорной продукции. Так в 2009 году                         ООО «Огнеупор» произвело формованных огнеупоров на 24 % меньше (149 900 тонн) в сравнении с 2008 годом и на 35 % меньше чем в относительно благополучном 2007 году. Снизилось на 23 % (4 661 тонн) в сравнении с 2008 годом производство огнеупорных бетонных изделий; на     8 % (32 737 тонн) – производство периклазоуглеродистых огнеупоров. Кроме того, из-за сложного финансового положения в 2008 году был «заморожен» проекта увеличения производства периклазоуглеродистых огнеупоров до 61 000 тонн/год. В настоящее время новый пресс LAEIS HPF-2500 третьей технологической линии готов производить продукцию для сталеваров               ОАО «ММК».

Развитие и подъём предприятия взаимосвязано с освоением новых видов продукции и совершенствованием существующих технологий. В результате проведённых мероприятий усовершенствованы технология изготовления и типоразмеры серийно выпускаемых шамотных изделий для футеровки дверей коксовых батарей. Промышленные испытания, проведённые в коксохимическом производстве ОАО «ММК», показали высокие эксплуатационные характеристики этих изделий.

Осваивается производство новых марок и типоразмеров периклазоуглеродистых изделий для футеровки шлакового пояса и стен дуговой сталеплавильной печи.

В 2007 году была разработана конструкция, а с 2008 года налажено серийное производство продувочных фильтрующих перегородок с газопроницаемыми вставками с направленной пористостью для продувки аргоном металла в промежуточных ковшах. Капиллярная форма газового канала в теле бетона позволяет образовываться при продувке аргоном большому количеству мелких пузырьков, создающих эффект флотации, что способствует эффективному рафинированию стали в ковше.

В марте 2009 года введена в эксплуатацию газонагревательная печь с выкатным подом, позволяющая освоить производство бетонных изделий из низкоцементных огнеупорных смесей, отличающихся повышенной коррозионной стойкостью, деформационной устойчивостью, более высокой прочностью, как при низких, так и при высоких температурах.

Перспективный проект ОАО «ММК» – комплекс по производству толстолистового проката для нефтегазовой отрасли, судо- , мосто- и машиностроения, включающий стан «5000» (пущен в июле 2009 года), комплекс внепечной обработки и МНЛЗ-6 открывает возможности для                    ООО «Огнеупор» увеличить в 2010 году объёмы выпуска монолитных продувочных фурм и бетонных изделий для промежуточных ковшей.

Мировой тенденцией развития огнеупоров является увеличение объёмов применения неформованных материалов. Выпуск алюмосиликатных порошков и огнеупорных заполнителей, соответствующих требованиям ГОСТ 23037-99 увеличился в 2009 году на 57 % (22 132 тонн), вернувшись к объёмам производства 2007 года. В 2009 году предприятием освоено производство отечественного аналога стартовой смеси для эркерного выпуска дуговых сталеплавильных печей; торкрет-массы периклазохромитовой для горячего ремонта стен и откосов сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов. В планах 2010 года освоить производство периклазоуглеродистой торкрет-массы на основе вторичных огнеупоров для восстановления футеровки конвертера.

Большое внимание ООО «Огнеупор» уделяет разработке ресурсосберегающих технологий, а также подбору новых сырьевых материалов для производства огнеупоров. Проводятся исследования плавленого периклаза различной степени чистоты для производства ковшевых огнеупоров, различных видов и марок антиоксидантов. Прорабатывается возможность использования в качестве отощителя в формовочных массах алюмосиликатных изделий глины Барзасского месторождения, тонкомолотого пирофиллита. Отработана технология изготовления алюмосиликатных ковшевых огнеупоров для арматурного и рабочего рядов промежуточных ковшей с введением в состав шихты высокоглинозёмистого шлака алюмотермического производства.

Полностью перерабатывается лом огнеупорных изделий, образующийся при сломе футеровок тепловых агрегатов Магнитогорского металлургического комбината. Внедрена безотходная технология производства периклазоуглеродистых огнеупоров с добавкой в шихту вторичных огнеупоров. Решается актуальная для металлургов проблема возврата в производство путём брикетирования железосодержащих отходов сталеплавильного и прокатного производств.