Безклинкерный цемент
Высокая энергоемкость;
Высокая капиталоемкость;
Длительные сроки окупаемости;
Негативное влияние на окружающую среду (неэкологичность).
Основа шлако-щелочного цемента - шлак. Получить его возможно двумя способами:
зольная пыль, вулканический пепел, пуццолана
известняк, известковая глина, карбонат кальция или доломитизированный известняк
песок, глина содержащая песок или известь содержащая песок
минеральные отходы, содержащие кальций, алюминий, кремний.
Процесс производства бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака состоит из трех этапов, которые отличаются от этапов производства традиционного портландцемента: плавление, охлаждение расплава, помол цемента.
Плавление сырья для получения шлака
Сырье для получения специального гидравлического шлака расплавляется в плавильной печи. Перед тем как поступить в плавильную печь сырье проходит через устройство предварительного нагрева, использующее отработанное тепло плавильной печи. Плавильная печь напоминает стекловаренную печь, однако при производстве цемента нагрев печи осуществляется за счет угля, пылевидного топлива, традиционного топлива или газа. Температура плавления – около
На выходе из плавильной печи расплав охлаждается и подвергается грануляции. Данная система грануляции с водяным охлаждением позволяют обеспечить высокую реактивность шлака. Охлаждающая вода подается под большим давлением, что позволяет обеспечить быстрое охлаждение жидкой стекломассы и высокое содержание стекла в шлаке. На выходе из охлаждающей системы мы получаем слегка теплый и практически сухой шлак, готовый к использованию.
Охлажденный гранулированный шлак необходимо измельчить. После измельчения до порошкообразного состояния шлак готов к реакции при взаимодействии с водой.
Для изготовления готового к использованию цемента смешиваются три компонента:
высушенный и гранулированный шлак
порошкообразный дополнительный материал
небольшое количество активизатора
Компоненты дозируются и смешиваются в нужных пропорциях для получения цемента желаемого качества.
зольная пыль, вулканический пепел, пуццолана
песок, глина содержащая песок или известь содержащая песок
доменные шлаки.
В связи с высокой реакционной способностью приготовленного шлака , необходимы добавки, сдерживающие реакцию, такие, как зольная пыль или другое химически инертной вещество.
Голландская компания ASCEM BV разработала рецептуру, при которой смесь измельченного шлака и инертного вещества - золы – составляет 50/50.
Выше были приведены этапы производства цемента, характерные исключительно для производства шлакового цемента. Остальные этапы схожие с этапами производства традиционного портландцемента:
Разработка месторождений сырья, подготовка сырьевых материалов, дробление, помол и хранение различных сырьевых компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления.
Смешивание различных компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления.
Упаковка цемента в мешки и отгрузка на склад после этапа смешивания шлаков, дополнительных материалов и активизатора...